爐煉鋼工藝流程包括原料處理、爐料加入、氧化還原反應(yīng)、渣液處理和鋼水出爐等五個階段。這一工藝在現(xiàn)代鋼鐵冶煉中得到廣泛應(yīng)用,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的、高效的鋼鐵生產(chǎn)。

      轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前的主要煉鋼方法，全世界約有65%的鋼是轉(zhuǎn)爐鋼。我國目前也以轉(zhuǎn)爐鋼爲主。就整個轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯而言，高溫渣腐蝕是招致耐火材料內(nèi)襯損毀的主要緣由。而爐腹又是轉(zhuǎn)爐的薄弱環(huán)節(jié)，其中耐火材料損毀較嚴重的部位有：裝料側(cè)、渣線和耳軸。

      裝料側(cè)不但遭到鋼水及渣的腐蝕和沖刷，而且還遭到廢鋼及鐵水的直接撞擊和沖蝕，渣蝕和撞擊的綜協(xié)作用，愈加劇了該部位耐火材料內(nèi)襯的損毀。普通運用抗渣性及高溫強度高的制品，如高純鎂白云石磚、各種優(yōu)質(zhì)鎂磚等，而較少運用鎂碳磚。

      渣線部位主要以渣蝕爲主，在出鋼側(cè)相對較輕，而排渣側(cè)損毀較重。因此要求耐火材料應(yīng)具有很棒的抗渣性，目前多用優(yōu)質(zhì)MgO-C磚和MgO-CaO-C磚。