1）EAF包頭電爐耐材：主要用于砌筑電爐爐體，利用耐火材的特性保護電爐爐體不被熔融的鋼水所侵蝕。采用區(qū)域性功能承包，具體包括：電爐磚、電爐工作磚、搗打料、爐間噴補料、熱搗材，以及砌筑配套所使用之所有干濕料、火泥等。電爐爐型為交流電弧爐，容量為160噸。包頭中間包耐材

2）包頭轉爐耐材：主要用于砌筑轉爐爐體，利用耐火材的特性保護轉爐爐體不被熔融的鋼水所侵蝕并確保其材料成分不影響鋼水的正常冶煉。采用區(qū)域性功能承包。具體包括：轉爐工作磚，以及工作磚砌筑中所使用之搗打料、可塑料、填縫料及火泥等。轉爐容量為180噸，更高冶煉溫度為1750℃。

3）澆注包頭鋼包耐材（包含透氣磚或不包含透氣磚）：主要用于輸送鋼水至各站進行冶煉。采用噸鋼承包。主要包含鋼包工作磚、工作襯澆注料、剛玉自流料、背縫料、搗打料（不包含修筑施工）、襯澆鑄料等。鋼包耐火材渣線材質要求燒成鎂鈣，熔池與底磚碳含量C≤5%。每6個包役，附帶一套襯澆鑄料。

4）轉運鋼包耐材：主要用于砌筑接電爐出鋼鋼水并轉運至轉爐上冶煉的轉運鋼包，利用其耐火材的特性保護鋼包鐵殼不被熔融的鋼水所侵蝕并確保其材料成分不影響鋼水的正常冶煉。采用噸鋼承包。具體包括：轉運鋼包工作磚，以及工作磚砌筑中所使用之搗打料、包口料、填縫料、襯澆注料、保溫板、鎂磚等。每6套工作磚，附帶一套襯澆注料、保溫板、鎂磚和修補料等；且襯使用壽命需保證6個爐役以上。

5）電爐中心環(huán)及耐火材料：以電爐出鋼量進行噸鋼承包結算。中心鐵環(huán)單體重1489KG。內圈耐火材規(guī)格要求：AL2O3≥87.5%，CaO≥2.0%，SiO2 0.4%，Fe2O3 0.3%，Cr2O3≥10.0%，重量8100KG。

6）鋼包滑動水口噸鋼承包：鋼包容量170噸，鋼包鋼水溫度范圍為1450℃～1750℃，連鑄澆注時間為75±20Min，配套耐材：長水口、驅動油缸。以連鑄澆倒重進行噸鋼結算。耐火材包括：水口座磚、上下滑板、上下水口、組裝上下水口及滑板所需火泥、下水口防護用火泥等（上下滑板、上下水口孔徑為65mm）及生產所用之配套滑門機構。噸鋼費用包含滑板及上下水口安裝更換、鋼包水口清洗作業(yè)、滑門機構拆裝及保養(yǎng)等所有施工。

7）外裝式透氣磚：鋼包容量170噸，鋼包鋼水溫度范圍為1450℃～1750℃，鋼包底吹壓力為5～20bar，單個鋼包透氣磚數量為2套。耐材包含透氣座磚、透氣芯、支撐磚、座磚修補料、接縫料等。承包商另需負責透氣芯的清洗、熱換、下線判定、透氣不良檢查等。

8）中頻爐耐材承包工程：容量40噸。以中頻爐冶煉爐數進行結算。耐材包含搗打料、線圈膠泥、爐膽、修補料、鎂砂、玻璃水等。并含中頻爐爐襯的拆除、砌筑、烘烤、現場衛(wèi)生清理、工具供應等以及中頻爐使用過程中的耐材修補等維護、中頻爐爐前工操作及頻爐熔煉所需物料的吊運、加料、測溫取樣、出鋼等工作。

9）連鑄中間包耐材及三大件噸鋼承包工程：包含內容見第17)~26)項。

10）陶瓷纖維棉毯：是一種耐熱溫度高、熔點高，并含有氧化鋯的耐火材料，主要用于預熱器蓋子的制作、修補，現場重要管道或設備表面鋪設以避免受鋼渣火星燒損等。規(guī)格：7200(±20)×600(±10)×25(±3)mm/卷，1卷/袋，容重：128±5Kg/m3，分類溫度≥1400℃，熔點：1700℃，顏色：白色，ZrO2≥14.5%。

11）填充砂：用于煉鋼生產，投填充砂至水口，引導鋼液經長流口流入中間包，盡而澆鑄成板胚。5kg/包。以自然開口率達95%以上作為驗收標準。

12）耐火棉組塊：分類溫度≥1400℃，熔點：1700℃，顏色：白色，ZrO2≥14.5%。錨固件材質要求：鋼種310，C≤0.15%，Si≤1.5%，Mn≤2.0%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni≤18.5-21.5%，Cr≤23.5-25.5%，焊條規(guī)格要求A402。每套材料包含纖維組塊、纖維棉毯、錨固件、電焊條及安裝工具等。

13）轉爐磚：主要砌筑于轉爐工作襯與爐殼之間，用于抵擋鋼水對爐殼的侵蝕及起保溫隔熱作用。轉爐磚總共有四種磚型分別砌筑于爐殼的不同位置。方磚：345*76*114mm，

尖磚：345*（73/79）*114mm，小異性磚：200*115*（246.5/131.5）*4mm，大異性磚：200*115*（246.5/131.5）*19mm, MgO≥89% ,抗壓強度≥90N/mm2,體積密度≥2.91g/cm3。

14）SK32耐火磚：主要用于流鋼道鋪設、緊急流鋼槽內襯鋪設、塵降室墻面制作等。尺寸：114*64*230mm，成分AL2O3≥40.0%，Fe2O3≤3%，體積密度≥2.0g/cm3，顯氣孔率≤24%，抗壓強度≥30MPA。

15）SK39耐火泥：使用溫度T≧1700℃，成分：Al2O3≧80%，粒度要求：(≤0.074mm) ≧70%，黏附強度：≧40 (kg/cm2) @ 1500℃╳3H，25kg/袋，包裝袋要使用牛皮紙，并有防潮包裝。

16）CA1700澆注料：主要用于鋼包底部襯澆注，出鋼臺車、渣罐臺車等設備重要部位的耐火材防護使用溫度T：≧1700℃；骨材：水鋁石。成分：Al2O3≧80%，抗折強度110℃×24h≧20MPA, 1000℃×3h≧30MPA, 25kg/袋，包裝袋要使用牛皮紙，并有防潮包裝。

17）工作層涂覆材：MgO，其規(guī)范參考值≥80%。使用回數需大于13爐（≧910min），使用過程中不得出現耐材崩塌、炸裂情況，下線時中間包渣線位置工作層殘厚需≥30mm。

18）座磚：分析項目為Al2O3，其規(guī)范值R≥75%。使用回數需大于13爐，使用過程中不得出現耐材炸裂、上浮情況。

19）穩(wěn)流器：分析項目為MgO，其規(guī)范值≥80%。使用回數需大于13爐，使用過程中不得出現耐材炸裂、上浮情況。

20）中間包浸入式鋼嘴：200和300系鋼種生產需達到13爐（含），400系3/4/5尺鋼種生產爐數分別需達到6/7/8爐以上（含）。使用過程中不得出現耐材炸裂、斷裂等情況。

21）中間包止塞桿：200和300系鋼種生產需達到13爐（含），400系3/4/5尺鋼種生產爐數分別需達到6/7/8爐以上（含）。使用過程中不得出現耐材斷裂、頭部侵蝕不均等情況。

22）中間包長鋼嘴：使用回數需大于3.5爐，使用過程中不得出現斷裂等情況。

23）長鋼嘴墊圈：使用過程中不得出現粘結（如與下水口粘結或與長鋼嘴碗口粘結等）現象。

24）中間包火泥：分析項目為Al2O3，其規(guī)范值91.5%≥R≥85%，火泥在有效期內不得出現結塊、粉化情況，在使用過程中，不得出現粘結性不良（如：SEN安裝時下沉及SEN與中間包底板粘結不良等）現象。

25）中間包填縫材：分析項目為Al2O3，其規(guī)范值在76%≤R＜86%范圍內。使用過程中不得出現耐火材料骨料與水分離，實際使用狀況需滿足煉鋼連續(xù)生產13爐。

26）中間包層澆注料：分析項目為Al2O3，其規(guī)范值R≥80%。使用回數需大于300爐，每爐約75min，使用過程中不得出現耐材崩塌、炸裂情況。

27）精煉爐半水冷耐材蓋：用于VOD真空冶煉作業(yè)，保證回數為65回。耐材厚度(大于270mm)及耐材蓋中心開孔距離(1200±10mm)需符合要求，耐火材內部需添加304不銹鋼絲增加強度。耐材要求常溫及高溫下良好的抗壓強度及合理的導熱系數。耐火材料參考成分：Al2O3≧80%。主要原材料為高鋁澆注料，7.5噸/套，單套耐材預估耗用2.75立方米，參考密度2.75噸/立方米。

28）鋼包精煉爐電極環(huán)：用于LF隔離電極棒保護水冷中心環(huán)。保證回數為125回。成分：Al2O3≧85%，耐火度≥1790，Cr2O3≥3.5%。耐火材內部填加之鐵絲為Cr19Ti不銹鋼絲，規(guī)格：0.1mm，比率：重量占3%。

29）陶瓷纖維板：規(guī)格：1100mm*700mm*50mm或1100mm*700mm*80mm，成分檢驗：元素Al2O3≥35%，更高使用溫度為1260℃，理論體積密度為250KG/M3。加熱線變化1000℃×24h≤2。

30）高鋁質耐火磚：規(guī)格230*114*65mm，檢驗元素Al2O3≥55%。耐火溫度：1770℃，耐壓強度：44.1Mpa，比重：2350—2700（kg/m3）。

31）低水泥澆注料：檢驗元素Al2O3≥65%，規(guī)格DGG-2，體積密度: ≥50MPa, 抗折強度：1350℃×3h≥6MPa, 使用溫度: 1500℃, 耐壓強度：1350℃×3h≥50Mpa，包裝規(guī)格：外包裝采用太空袋包裝，內包裝采用防潮包裝，25kg/包。

32）耐火棉：7200*610*25mm或7200*610*10mm，成分檢驗：元素Al2O3≥36%。