1.鎂白云石磚的應用
鋼包熔池部和底部的內襯使用厚度為150mm的鎂白云石磚，從渣線到凈空使用150-230mm厚的含有少量碳的Mgo-c磚。使用鎂白云石磚鋼包的壽命為大約12爐，熔池部的損毀是制約鋼包壽命提高的"瓶頸"。根據使用后的鎂白云石磚斷面可知，爐渣浸潤大，幾乎滲透到磚的背面，因此發(fā)生了結構性剝落和熱震剝落。使用鎂白云石磚時，除了磚工作面熔毀外，由于剝落而產生的損毀大，因為VOD/VAD鋼包的壽命短。
2.高鋁磚的應用
作為能提高鎂白云石磚的抗渣浸潤性〈抑制結構性剝落）和耐熱震剝落性的材質，研究了不燒高鋁磚的應用。關于粘結劑的種類和氧化鋁骨料的純度，為抑制夾雜物等對鋼水質里的影響，對材質進行了設計。不燒高鋁磚―般使用磷酸粘結系的粘結劑。但是，考慮到鋼水會吸收[P]，因此使用了不含[P]成分的硅酸粘結劑。另外，為抑制鋼中夾雜[Sil、[P]成分，使用了提高氧化鋁純度的耐火磚。使用高鋁磚鋼包的壽命大約是18爐，熔池部的損毀是導致鋼包壽命縮短的原因。根據使用后的高鋁磚的斷面圖可觀察到從磚工作面滲透的渣浸潤層（包括金屬〉﹔但浸潤層的厚度比鎂白云石磚的薄，且龜裂也輕微。根據鎂白云石磚和高鋁磚的損毀速度比較可知，使用高鋁磚后，可以抑制熱震剝落和結構性剝落，其損毀速度可比鎂白云石磚的減小273左右。高合金鋼的夾雜物總里比較表明，其夾雜物總里為氧化物夾雜物的總里，即使使用高鋁磚，夾雜物總里并沒有特別的差異。這是由于使用了Si02低的高鋁磚和磚的損毀速度比以往使用的鎂白云石磚小，因而能減少高鋁磚Si02成分的溶析所致。
3.耐火材料不定形化技術在鋼包的應用
使用高鋁磚后，能提高大慶鋼包耐材的壽命，與使用鎂白云石磚相比，高合金鋼的夾雜物總里并沒有特別的差異。另外，在使用鋁鎂質澆注料的澆注鋼包中，鋼包壽命有了較大的提高，看不到因夾雜物而產生的質里異常。因此，即使是電爐鋼包，也可以采用耐火材料不定形化技術。