煉鋼的方法有很多種，其基本原理是相同的，所不同的是在冶煉過(guò)程中需要的和熱能來(lái)源不同，所用的設(shè)備和操作方法不同。目前各國(guó)采用的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼+等，而主要發(fā)展趨勢(shì)為純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼+。至1976年，轉(zhuǎn)爐鋼已占世界鋼總產(chǎn)量的70%。

      目前世界上采用較多也是較先進(jìn)的一種方法。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點(diǎn):

1.生產(chǎn)速度快 由于用純氧吹煉，就會(huì)高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時(shí)間。一座300t轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20min，包括輔助工作時(shí)間在內(nèi)，一共不超過(guò)1h。"品種多、質(zhì)量好純氧頂吹轉(zhuǎn)爐既能煉普通鋼、也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中、氫等有害氣體含量較低。3.基建投資和生產(chǎn)賈用低 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基建投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)量的平爐車(chē)間的60~70%，生產(chǎn)費(fèi)用也低于平爐.

      目前純氧頂吹轉(zhuǎn)爐隨著氧槍的多孔噴頭的研制成功，大大提高了單位時(shí)間內(nèi)的供氧量，并由于操作技術(shù)上的革新(例如，用電子計(jì)算技術(shù)來(lái)調(diào)節(jié)、控制冶煉過(guò)程)，不論轉(zhuǎn)爐容量的大小，吹煉時(shí)間基本上相差不多，即使300t轉(zhuǎn)爐，凈吹氧時(shí)時(shí)也可縮短到12min左右。在一定限度內(nèi)，爐容量越大，經(jīng)濟(jì)效果越好，因此頂吹轉(zhuǎn)爐迅速走向大型化。現(xiàn)在世界上更大的轉(zhuǎn)爐為350t，并且正在研究建造400~450t轉(zhuǎn)爐，