1）EAF開(kāi)封電爐耐材：主要用于砌筑電爐爐體，利用耐火材的特性保護(hù)電爐爐體不被熔融的鋼水所侵蝕。采用區(qū)域性功能承包，具體包括：電爐磚、電爐工作磚、搗打料、爐間噴補(bǔ)料、熱搗材，以及砌筑配套所使用之所有干濕料、火泥等。電爐爐型為交流電弧爐，容量為160噸。開(kāi)封中間包耐材

2）開(kāi)封轉(zhuǎn)爐耐材：主要用于砌筑轉(zhuǎn)爐爐體，利用耐火材的特性保護(hù)轉(zhuǎn)爐爐體不被熔融的鋼水所侵蝕并確保其材料成分不影響鋼水的正常冶煉。采用區(qū)域性功能承包。具體包括：轉(zhuǎn)爐工作磚，以及工作磚砌筑中所使用之搗打料、可塑料、填縫料及火泥等。轉(zhuǎn)爐容量為180噸，更高冶煉溫度為1750℃。

3）澆注開(kāi)封鋼包耐材（包含透氣磚或不包含透氣磚）：主要用于輸送鋼水至各站進(jìn)行冶煉。采用噸鋼承包。主要包含鋼包工作磚、工作襯澆注料、剛玉自流料、背縫料、搗打料（不包含修筑施工）、襯澆鑄料等。鋼包耐火材渣線(xiàn)材質(zhì)要求燒成鎂鈣，熔池與底磚碳含量C≤5%。每6個(gè)包役，附帶一套襯澆鑄料。

4）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包耐材：主要用于砌筑接電爐出鋼鋼水并轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐上冶煉的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，利用其耐火材的特性保護(hù)鋼包鐵殼不被熔融的鋼水所侵蝕并確保其材料成分不影響鋼水的正常冶煉。采用噸鋼承包。具體包括：轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包工作磚，以及工作磚砌筑中所使用之搗打料、包口料、填縫料、襯澆注料、保溫板、鎂磚等。每6套工作磚，附帶一套襯澆注料、保溫板、鎂磚和修補(bǔ)料等；且襯使用壽命需保證6個(gè)爐役以上。

5）電爐中心環(huán)及耐火材料：以電爐出鋼量進(jìn)行噸鋼承包結(jié)算。中心鐵環(huán)單體重1489KG。內(nèi)圈耐火材規(guī)格要求：AL2O3≥87.5%，CaO≥2.0%，SiO2 0.4%，F(xiàn)e2O3 0.3%，Cr2O3≥10.0%，重量8100KG。

6）鋼包滑動(dòng)水口噸鋼承包：鋼包容量170噸，鋼包鋼水溫度范圍為1450℃～1750℃，連鑄澆注時(shí)間為75±20Min，配套耐材：長(zhǎng)水口、驅(qū)動(dòng)油缸。以連鑄澆倒重進(jìn)行噸鋼結(jié)算。耐火材包括：水口座磚、上下滑板、上下水口、組裝上下水口及滑板所需火泥、下水口防護(hù)用火泥等（上下滑板、上下水口孔徑為65mm）及生產(chǎn)所用之配套滑門(mén)機(jī)構(gòu)。噸鋼費(fèi)用包含滑板及上下水口安裝更換、鋼包水口清洗作業(yè)、滑門(mén)機(jī)構(gòu)拆裝及保養(yǎng)等所有施工。

7）外裝式透氣磚：鋼包容量170噸，鋼包鋼水溫度范圍為1450℃～1750℃，鋼包底吹壓力為5～20bar，單個(gè)鋼包透氣磚數(shù)量為2套。耐材包含透氣座磚、透氣芯、支撐磚、座磚修補(bǔ)料、接縫料等。承包商另需負(fù)責(zé)透氣芯的清洗、熱換、下線(xiàn)判定、透氣不良檢查等。

8）中頻爐耐材承包工程：容量40噸。以中頻爐冶煉爐數(shù)進(jìn)行結(jié)算。耐材包含搗打料、線(xiàn)圈膠泥、爐膽、修補(bǔ)料、鎂砂、玻璃水等。并含中頻爐爐襯的拆除、砌筑、烘烤、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理、工具供應(yīng)等以及中頻爐使用過(guò)程中的耐材修補(bǔ)等維護(hù)、中頻爐爐前工操作及頻爐熔煉所需物料的吊運(yùn)、加料、測(cè)溫取樣、出鋼等工作。

9）連鑄中間包耐材及三大件噸鋼承包工程：包含內(nèi)容見(jiàn)第17)~26)項(xiàng)。

10）陶瓷纖維棉毯：是一種耐熱溫度高、熔點(diǎn)高，并含有氧化鋯的耐火材料，主要用于預(yù)熱器蓋子的制作、修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)重要管道或設(shè)備表面鋪設(shè)以避免受鋼渣火星燒損等。規(guī)格：7200(±20)×600(±10)×25(±3)mm/卷，1卷/袋，容重：128±5Kg/m3，分類(lèi)溫度≥1400℃，熔點(diǎn)：1700℃，顏色：白色，ZrO2≥14.5%。

11）填充砂：用于煉鋼生產(chǎn)，投填充砂至水口，引導(dǎo)鋼液經(jīng)長(zhǎng)流口流入中間包，盡而澆鑄成板胚。5kg/包。以自然開(kāi)口率達(dá)95%以上作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

12）耐火棉組塊：分類(lèi)溫度≥1400℃，熔點(diǎn)：1700℃，顏色：白色，ZrO2≥14.5%。錨固件材質(zhì)要求：鋼種310，C≤0.15%，Si≤1.5%，Mn≤2.0%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni≤18.5-21.5%，Cr≤23.5-25.5%，焊條規(guī)格要求A402。每套材料包含纖維組塊、纖維棉毯、錨固件、電焊條及安裝工具等。

13）轉(zhuǎn)爐磚：主要砌筑于轉(zhuǎn)爐工作襯與爐殼之間，用于抵擋鋼水對(duì)爐殼的侵蝕及起保溫隔熱作用。轉(zhuǎn)爐磚總共有四種磚型分別砌筑于爐殼的不同位置。方磚：345*76*114mm，

尖磚：345*（73/79）*114mm，小異性磚：200*115*（246.5/131.5）*4mm，大異性磚：200*115*（246.5/131.5）*19mm, MgO≥89% ,抗壓強(qiáng)度≥90N/mm2,體積密度≥2.91g/cm3。

14）SK32耐火磚：主要用于流鋼道鋪設(shè)、緊急流鋼槽內(nèi)襯鋪設(shè)、塵降室墻面制作等。尺寸：114*64*230mm，成分AL2O3≥40.0%，F(xiàn)e2O3≤3%，體積密度≥2.0g/cm3，顯氣孔率≤24%，抗壓強(qiáng)度≥30MPA。

15）SK39耐火泥：使用溫度T≧1700℃，成分：Al2O3≧80%，粒度要求：(≤0.074mm) ≧70%，黏附強(qiáng)度：≧40 (kg/cm2) @ 1500℃╳3H，25kg/袋，包裝袋要使用牛皮紙，并有防潮包裝。

16）CA1700澆注料：主要用于鋼包底部襯澆注，出鋼臺(tái)車(chē)、渣罐臺(tái)車(chē)等設(shè)備重要部位的耐火材防護(hù)使用溫度T：≧1700℃；骨材：水鋁石。成分：Al2O3≧80%，抗折強(qiáng)度110℃×24h≧20MPA, 1000℃×3h≧30MPA, 25kg/袋，包裝袋要使用牛皮紙，并有防潮包裝。

17）工作層涂覆材：MgO，其規(guī)范參考值≥80%。使用回?cái)?shù)需大于13爐（≧910min），使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐材崩塌、炸裂情況，下線(xiàn)時(shí)中間包渣線(xiàn)位置工作層殘厚需≥30mm。

18）座磚：分析項(xiàng)目為Al2O3，其規(guī)范值R≥75%。使用回?cái)?shù)需大于13爐，使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐材炸裂、上浮情況。

19）穩(wěn)流器：分析項(xiàng)目為MgO，其規(guī)范值≥80%。使用回?cái)?shù)需大于13爐，使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐材炸裂、上浮情況。

20）中間包浸入式鋼嘴：200和300系鋼種生產(chǎn)需達(dá)到13爐（含），400系3/4/5尺鋼種生產(chǎn)爐數(shù)分別需達(dá)到6/7/8爐以上（含）。使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐材炸裂、斷裂等情況。

21）中間包止塞桿：200和300系鋼種生產(chǎn)需達(dá)到13爐（含），400系3/4/5尺鋼種生產(chǎn)爐數(shù)分別需達(dá)到6/7/8爐以上（含）。使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐材斷裂、頭部侵蝕不均等情況。

22）中間包長(zhǎng)鋼嘴：使用回?cái)?shù)需大于3.5爐，使用過(guò)程中不得出現(xiàn)斷裂等情況。

23）長(zhǎng)鋼嘴墊圈：使用過(guò)程中不得出現(xiàn)粘結(jié)（如與下水口粘結(jié)或與長(zhǎng)鋼嘴碗口粘結(jié)等）現(xiàn)象。

24）中間包火泥：分析項(xiàng)目為Al2O3，其規(guī)范值91.5%≥R≥85%，火泥在有效期內(nèi)不得出現(xiàn)結(jié)塊、粉化情況，在使用過(guò)程中，不得出現(xiàn)粘結(jié)性不良（如：SEN安裝時(shí)下沉及SEN與中間包底板粘結(jié)不良等）現(xiàn)象。

25）中間包填縫材：分析項(xiàng)目為Al2O3，其規(guī)范值在76%≤R＜86%范圍內(nèi)。使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐火材料骨料與水分離，實(shí)際使用狀況需滿(mǎn)足煉鋼連續(xù)生產(chǎn)13爐。

26）中間包層澆注料：分析項(xiàng)目為Al2O3，其規(guī)范值R≥80%。使用回?cái)?shù)需大于300爐，每爐約75min，使用過(guò)程中不得出現(xiàn)耐材崩塌、炸裂情況。

27）精煉爐半水冷耐材蓋：用于VOD真空冶煉作業(yè)，保證回?cái)?shù)為65回。耐材厚度(大于270mm)及耐材蓋中心開(kāi)孔距離(1200±10mm)需符合要求，耐火材內(nèi)部需添加304不銹鋼絲增加強(qiáng)度。耐材要求常溫及高溫下良好的抗壓強(qiáng)度及合理的導(dǎo)熱系數(shù)。耐火材料參考成分：Al2O3≧80%。主要原材料為高鋁澆注料，7.5噸/套，單套耐材預(yù)估耗用2.75立方米，參考密度2.75噸/立方米。

28）鋼包精煉爐電極環(huán)：用于LF隔離電極棒保護(hù)水冷中心環(huán)。保證回?cái)?shù)為125回。成分：Al2O3≧85%，耐火度≥1790，Cr2O3≥3.5%。耐火材內(nèi)部填加之鐵絲為Cr19Ti不銹鋼絲，規(guī)格：0.1mm，比率：重量占3%。

29）陶瓷纖維板：規(guī)格：1100mm*700mm*50mm或1100mm*700mm*80mm，成分檢驗(yàn)：元素Al2O3≥35%，更高使用溫度為1260℃，理論體積密度為250KG/M3。加熱線(xiàn)變化1000℃×24h≤2。

30）高鋁質(zhì)耐火磚：規(guī)格230*114*65mm，檢驗(yàn)元素Al2O3≥55%。耐火溫度：1770℃，耐壓強(qiáng)度：44.1Mpa，比重：2350—2700（kg/m3）。

31）低水泥澆注料：檢驗(yàn)元素Al2O3≥65%，規(guī)格DGG-2，體積密度: ≥50MPa, 抗折強(qiáng)度：1350℃×3h≥6MPa, 使用溫度: 1500℃, 耐壓強(qiáng)度：1350℃×3h≥50Mpa，包裝規(guī)格：外包裝采用太空袋包裝，內(nèi)包裝采用防潮包裝，25kg/包。

32）耐火棉：7200*610*25mm或7200*610*10mm，成分檢驗(yàn)：元素Al2O3≥36%。