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01黏土磚制造
黏土磚的主要原料是具有良好塑性和結(jié)合力的耐火黏土。石景山電爐耐材
黏土磚的主要性能特點(diǎn)是：對(duì)酸性渣的抵抗能力較強(qiáng)，有較好的耐急冷急熱性，有良好的保溫能力和一定的絕緣性能;耐火度和荷重軟化溫度較低。黏土磚不宜直接在高溫條件和特殊要求情況下使用。
在鐵合金生產(chǎn)中，黏土磚主要用于砌筑礦熱爐暴露部位的爐墻爐襯，起保溫和絕緣作用的爐墻和爐底外層爐襯或用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。
02高鋁磚制造
高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，黏結(jié)劑為耐火黏土。
與黏土磚相比，高鋁磚的更大優(yōu)點(diǎn)是耐火度、荷重軟化皡度高，抗渣性好，機(jī)械強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是高鋁磚的耐急冷急熱性不好。
在鐵合金生產(chǎn)中，高鋁磚可用于砌筑礦熱爐出鐵口襯磚，精煉電爐爐頂，也可以用于砲筑鐵水包內(nèi)襯。
03鎂磚和鎂砂
制造鎂磚的主要原料是菱鎂礦，黏結(jié)劑為水和鹵水或亞硫酸鹽紙漿廢液。
鎂磚的主要性能特點(diǎn)是：耐火度高，對(duì)堿性渣有極好的抵抗能力;但是導(dǎo)熱系數(shù)和高溫下的導(dǎo)電系數(shù)較大，而且荷重軟化溫度較低，耐急冷急熱性較差。在高溫下受水或蒸汽作用時(shí)發(fā)生粉化。
在鐵合金生產(chǎn)中，鎂磚用于砌筑高碳鉻鐵還原電爐、中低碳鉻鐵轉(zhuǎn)爐、搖爐及精煉電爐的爐墻、爐底和盛放鉻鐵及中低碳錳鐵的鐵水包內(nèi)襯等。用鎂鋁磚代替鎂磚砌筑爐頂。鎂砂的耐火度很高，在鐵合金生產(chǎn)中，鎂砂常用于打結(jié)爐底，制作并修補(bǔ)爐墻、爐底，并可作為堵眼或制作打結(jié)錠模用材料。
04炭磚 制造炭磚的主要原料是碎焦炭和無煙煤，黏結(jié)劑是煤焦油或?yàn)r青。 炭磚與其他普通耐火材料相比，不僅抗壓強(qiáng)度大，熱膨脹系數(shù)小，耐磨性好，耐火度和荷重軟化溫度高，耐急冷急熱性好，而且抗渣性特別好。因此，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，都可以采用炭磚作為礦熱爐爐襯材料。 但炭磚在高溫條件下極易氧化，而且其導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)電系數(shù)都較大，在鐵合金生產(chǎn)中，炭磚主要用于砌筑礦熱爐不暴露于空氣部分的爐墻、爐底。
