電弧爐爐壁按使用條件分三個部分：主爐壁、渣線和熱點。

①在高功率及超高功率電爐主爐壁部位，主要采用直接結合鎂鉻磚，預反應鎂鉻磚、鎂磚等。

②熱點部位接近電弧，承受高溫輻射和渣的噴濺，損壞特別嚴重，主要使用油浸鎂磚、直接結合鎂鉻磚、熔鑄鎂鉻磚、鎂碳磚等。

③渣線部位受鋼水和熔渣的嚴重侵蝕，使用條件惡劣，應采用與熱點類似的優(yōu)質耐火材料。

由于爐壁各部位工作條件不同，采用單一材質砌筑的不多，大多使用各種磚綜合砌筑，以期均衡蝕損。在爐壁上部，渣線和熱點部位，由于熱負荷、化學侵蝕和機械作用等的不均勻造成了蝕損的不均衡是爐壁的薄弱區(qū)，“熱點”甚至制約了爐壁的使用壽命。為適應這些侵蝕苛刻部位的需要，抗侵蝕、耐熱震、線膨脹率小的鎂碳磚，在電爐高侵蝕區(qū)的使用量日益增多，它已成為國內(nèi)外UHP電爐爐壁的耐火材料。

國內(nèi)外電爐壁內(nèi)襯所使用的耐火材料有何差別?

美國20世紀60年代，電爐壁開始選用高溫燒成直接結合鎂鉻磚。70年代為滿足大型電爐和UHP電爐熱點區(qū)的需要，試用熔鑄鎂鉻磚與再結合鎂鉻磚綜合砌筑。1976年則在UHP電爐上廣泛使用“Corhart”熔鑄鎂鉻磚，90%~95%砌于熱點部位，部分用于渣線區(qū)。熔鑄磚鎂鉻尖晶石直接結合程度高，結構致密。

20世紀70年代中期，美國電爐鋼發(fā)展很快。有效提高電爐鋼生產(chǎn)率的一項重大發(fā)展是在電爐壁高損耗區(qū)開發(fā)使用了原料和工藝成本較低，而使用效果好的鎂碳磚。原料采用CaO/SiO2=3的高純度、高密度燒結鎂砂生產(chǎn)的鎂碳磚，含碳10%左右，顯氣孔率3%，體積密度大于2.95g/cm3。

前蘇聯(lián)電爐爐壁多數(shù)用鎂質材料，曾以電熔方鎂石和鉻礦砂試制的再結合鎂鉻磚，用于100t電爐蝕損嚴重部位的出鋼口上部，該磚低熔點礦相少，耐侵蝕性好，使用效果較佳。

英國電爐爐壁，一般用普通鉻鎂磚(70%鉻礦、30%海水鎂砂)和燒成鎂鉻磚(70%海水鎂砂、30%鉻礦)以及用海水鎂砂生產(chǎn)的普通鎂磚相優(yōu)質鎂磚等。在熱點和渣線部位用海水鎂砂制備的高溫燒成鎂磚或經(jīng)瀝青、焦油浸潰的燒成鎂磚，獲得好的使用效果。

日本電爐爐壁使用鎂鉻磚、鎂磚，熱點部位采用鎂磚、鎂碳磚、熔鑄鎂鉻磚、碳磚等。

20世紀80年代，我國電爐煉鋼取得了迅速發(fā)展，已由普通功率電爐向超高功率電爐發(fā)展，電爐煉鋼技術進步都與耐火材料技術的同步發(fā)展密切相關，促進了電爐爐齡穩(wěn)步提高，耐火材料單耗逐步降低。我國普通功率電爐采用了兩種爐襯，一種是在燒結鎂砂和電熔鎂砂中加入低、中溫結合劑的搗打料整體爐襯;另一種是焦油結合鎂磚和不同標準鎂碳磚砌筑的爐襯。堿性含碳制品是爐壁內(nèi)襯的主要材料，鎂碳磚用于電爐起了重要作用。