電爐的加熱溫度取決于加熱元件的材料和功率，一般來說，電爐的加熱溫度可以達到1000℃以上，如果選用高溫合金材料制作加熱元件，甚至可以達到1500℃以上的高溫。電阻式電爐。通常溫度范圍為室溫至1200℃。張家界電爐耐材

電爐一般分為以下幾種：

管式電爐。溫度范圍一般為室溫至1600℃。

感應電爐。溫度范圍一般為室溫至2500℃。

熱風循環(huán)電爐。溫度范圍一般為室溫到300℃，部分高端型號可加熱到500℃以上。

高溫電爐。溫度范圍一般在1000℃左右，有些高端型號甚至可達3000℃以上。

工業(yè)電爐。溫度范圍一般在1000℃以上，更高可以加熱到數(shù)千攝氏度。

高溫爐。一般使用溫度范圍為1000℃至2000℃。

真空爐。一般使用溫度范圍為800℃至1800℃。

氣氛爐。一般使用溫度范圍為400℃至1200℃。

一級高鋁磚是特點主要包括以下幾個方面：

抗渣性：一級高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。

耐火度：高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度：因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高。

耐磨性：高鋁磚的耐磨性比較好。

耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長。

常溫和高溫耐壓強度高。

抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力較強。

二級高鋁磚是指Al2O3含量在60%~75%的硅酸鋁質耐火材料，其主要成分是氧化鋁和氧化硅，同時還含有一定比例的粘土、石英砂等礦物質。以下是二級高鋁磚的特點：

1耐火度高：二級高鋁磚的耐火度一般在1700℃以上，荷重軟化溫度高可達到1400°以上。

2耐磨性好：高鋁磚的耐磨性比較好，使用壽命長。

3抗渣性好：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。

4熱穩(wěn)定性好：高鋁磚的抗熱震性較好，熱震穩(wěn)定性好。

5高溫強度高：高溫蠕變率低、高溫強度高等特點。

三級高鋁磚具有以下優(yōu)點：

耐火度高：可達1750-1790度，屬于中耐火材料，其用途比較廣泛，使用于各種爐子。

荷重軟化溫度高：因為高鋁制品中AI2O3含量高，雜質少，形成的易熔玻璃晶體少，所以荷重軟化溫度高。

抗渣性強：高鋁磚屬于中性耐火材料，能抵抗酸性氣體或渣，也可抵抗堿性氣體和渣的侵蝕。

熱穩(wěn)定性高：三級高鋁磚是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成，具有很好的高溫強度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。

柔韌性好：三級高鋁磚的柔韌性比較好，外層可做保溫層，選用高鋁質隔熱耐火磚保持溫度下降，同時降低鋼殼外壁溫度。