1.鎂白云石磚的應(yīng)用
鋼包熔池部和底部的內(nèi)襯使用厚度為150mm的鎂白云石磚，從渣線到凈空使用150-230mm厚的含有少量碳的Mgo-c磚。使用鎂白云石磚鋼包的壽命為大約12爐，熔池部的損毀是制約鋼包壽命提高的"瓶頸"。根據(jù)使用后的鎂白云石磚斷面可知，爐渣浸潤(rùn)大，幾乎滲透到磚的背面，因此發(fā)生了結(jié)構(gòu)性剝落和熱震剝落。使用鎂白云石磚時(shí)，除了磚工作面熔毀外，由于剝落而產(chǎn)生的損毀大，因?yàn)閂OD/VAD鋼包的壽命短。
2.高鋁磚的應(yīng)用
作為能提高鎂白云石磚的抗渣浸潤(rùn)性〈抑制結(jié)構(gòu)性剝落）和耐熱震剝落性的材質(zhì)，研究了不燒高鋁磚的應(yīng)用。關(guān)于粘結(jié)劑的種類和氧化鋁骨料的純度，為抑制夾雜物等對(duì)鋼水質(zhì)里的影響，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。不燒高鋁磚―般使用磷酸粘結(jié)系的粘結(jié)劑。但是，考慮到鋼水會(huì)吸收[P]，因此使用了不含[P]成分的硅酸粘結(jié)劑。另外，為抑制鋼中夾雜[Sil、[P]成分，使用了提高氧化鋁純度的耐火磚。使用高鋁磚鋼包的壽命大約是18爐，熔池部的損毀是導(dǎo)致鋼包壽命縮短的原因。根據(jù)使用后的高鋁磚的斷面圖可觀察到從磚工作面滲透的渣浸潤(rùn)層（包括金屬〉﹔但浸潤(rùn)層的厚度比鎂白云石磚的薄，且龜裂也輕微。根據(jù)鎂白云石磚和高鋁磚的損毀速度比較可知，使用高鋁磚后，可以抑制熱震剝落和結(jié)構(gòu)性剝落，其損毀速度可比鎂白云石磚的減小273左右。高合金鋼的夾雜物總里比較表明，其夾雜物總里為氧化物夾雜物的總里，即使使用高鋁磚，夾雜物總里并沒(méi)有特別的差異。這是由于使用了Si02低的高鋁磚和磚的損毀速度比以往使用的鎂白云石磚小，因而能減少高鋁磚Si02成分的溶析所致。
3.耐火材料不定形化技術(shù)在鋼包的應(yīng)用
使用高鋁磚后，能提高中山鋼包耐材的壽命，與使用鎂白云石磚相比，高合金鋼的夾雜物總里并沒(méi)有特別的差異。另外，在使用鋁鎂質(zhì)澆注料的澆注鋼包中，鋼包壽命有了較大的提高，看不到因夾雜物而產(chǎn)生的質(zhì)里異常。因此，即使是電爐鋼包，也可以采用耐火材料不定形化技術(shù)。